SOP001：销售运营计划 Sale and Operation Planning S&OP计划即销售运营计划，属于战术层的中长期计划，是各业务职能部门的管理层基于企业经营规划（business plan），将销售、市场、生产、采购、财务等各业务计划整合起来的过程。
SOP002：产品簇 Product Family 指具有相同或相似的功能结构或性能，共享主要的产品特征、组件或子结构，并通过变型配置来满足特定市场的一组产品的聚类。销售运营计划是针对产品簇的计划。
DM001：计划独立需求 企业根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的主生产计划，综合生产能力后做出的外部主生产计划。
DM003：实际独立需求 对于企业生产产生实际需求的单据，例如销售订单、调拨订单等，统称为实际独立需求。
PP001：主生产计划 Master Producting Schedule 企业计划员基于预测或者客户需求，根据工厂能力情况，兼顾均衡、稳定原则，制定出的每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
PP002：物料需求计划 Material Requirements Planning 物料需求计划是指根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生产进度计划，组成产品的物料清单和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求日期，从而确定半成品、零部件、原材料等的加工进度和订货日程。
PP003：计划展望期 Planning Horizon 指MPS/MRP计划的时间跨度，即从计划计算日期向后展望的时格。APICS定义：延伸到未来的时间量。
PP004：需求时界 Demand Time Fence
完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。
PP005：确认时界 Firm Planned Time Fence
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
PP006：毛需求 Gross Requirement
尚未考虑供给匹配的需求，包含已经预留供给的需求。
PP007：净需求 Net Requirements
:经过需求供给匹配平衡后，未被供给满足的需求。其中：已经预留了供给的需求，可以认为已被供给匹配，当期进行需求供给平衡时，只考虑未预留的那部分毛需求，同时当期供给要将已被需求预留的供给剔出去
PP008：计划接收量 Scheduled Order Receipts
指正在执行且尚未转化为存量的补货单据数量，可以理解为预计入。库存计划时不包含已经被需求预留的供给。
PP009：计划投入量 Planned Order Release
计划补货量在计划下单（补货单据）的日期体现为计划投入量。其中计划下单日期根据需求日期和提前期天数计算得到。
PP010：计划产出量 Planned Order Receipts
计划补货量在补货单据的预计收货日期体现为计划产出量。已下达的计划产出量，在下次库存计划计算时会体现为预计收货日期的计划接收量。
PP011：预计可用存量 Projected Available Balance
在未来期间的预计可用存量。PAB是按时间累计的。
PP012：预留量 Reservation
为了满足销售、生产等业务需求而预先独占的物料。可以预留现有库存（On Hand），也可以为在检验中的物料、采购在途和生产在制的物料。
PP013：计划策略 planning strategy
对应企业不同生产环境可以定义不同的计划策略，来体现其计划和实际生产的过程。比如对于面向库存生产的企业，可以定义一个计划策略，按照预测来计划生产；对于面向订单生产的企业，可以定义一个计划策略按照订单来计划生产；对于按订单包装或者组装的企业，可以按产品的预测备料，按订单生产。
PP014：偏置期 Setback Days
物料开始使用工作中心的日期到最终产品完工日期之间的时间间隔，即指开始投入物料进行加工的日期相对于最终产品完工日期的提前天数（这里的天数是指工作日天数）。偏置期决定负荷在工作中心发生的具体日期。
SM001：正排 Forward Scheduling 一种根据投产日期、投产数量和生产线产能计算收料日期的排产算法。
SM002：倒排 Backward Scheduling 一种根据收料日期、投产数量和生产线产能计算投产日期的排产算法。
SM003：频次型生产线 如反应釜、老化炉等以按照炉次生产的生产线定义为频次型，完成小于等于一炉产品的时间为定值，这个时间定值就是一个频次所需的时间。
SM004：非频次型生产线 能按照单位时间产出若干数量物料（速率），或者按照生产单位物料需要若干时间（节拍）来计算产能的生产线
PAC001：替代物料 Alternative Items 替代物料是指可用此物料对指定物料进行替补。
PAC003：物料清单 Bill of Material 构成父项(装配件或产品及产品类)的所有子项(产品类、产品、子装配件、中间部件、零件及原材料)的清单，其中包括各子项的数量。简称为BOM。根据其组成方式及应用层次不同，可分为：计划BOM，配置BOM，生产BOM。
PAC004：累计提前期 Cumulative Lead Time
PAC005：提前期 Lead Time
PAC006：层码 Level Code
在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。
PAC007：低层码 Low Level Code
一个物料在多个产品结构中出现，每个物料针对每个产品结构都有一层码，层码最大的就称为该物料的低层码。
PAC008：虚项 Phantom Items
一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。
PAC009：工序 Processor
一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
PAC010：工艺路线 Routing
详细描述某物料制造过程的工艺文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到工作中心以及准备和加工所需的工时定额。
PAC011：废品系数 Scrap Factor
MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。
PAC012：工作日历 Shop Calendar
用于编制计划和指导生产的特殊形式的日历，通常是按工作日来编制。它将普通日历转换成工作日历，它被表示成顺序计数的工作日，并除去周未、假期、停工和其它不生产的日期。
PAC013：损耗系数 Shrinkage Factor
用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。
PAC014：基准日历 Standard Shop Calendar
定义用户单位标准作息时间的工作日历。主要用于物料需求计划运算的排程。
PAC015：工作中心 Work Center
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元
PAC016：联产品 Co-product
指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；联产品都是企业的主要产品，是企业生产活动的主要目标。；销售价格较高，对企业收入有较大贡献；要生产一种产品，通常要生产所有联产品，其种类一般分为补充联产品和代用联产品。
PAC017：副产品 By-product
指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，对于副产品，应该是生产订单加工过程中，原材料或半成品使用时，未完全使用完，而剩下的部分还可用于下次加工的物料。副产品是企业的次要产品，不是企业生产活动的主要目标；销售价格较低，销售收入大大低于主产品，在企业总销售收入中的比重很小。
PAC018：等级品 Grade Product
等级品指使用相同原材料，在同一生产过程中生产相同品种但在质量上有差别的产品。
